Giai đoạn điền đầy trong quá trình đúc tiêm được đặc trưng bởi các tốc độ chảy cao và do đó có tốc độ trượt cao. Trong suốt quá trình bơm tiêm, các vật liệu nóng chảy và đi vào trong khuôn đúc, khi đó sự đối lưu của vật liệu nóng chảy sẽ là cơ chế truyền nhiệt chủ yếu. Do vận tốc bơm nhanh, nhiệt cũng có thể được sinh ra do sự tiêu hao nhớt. Sự tiêu hao này phụ thuộc vào cả độ nhớt và tốc độ biến dạng của vật liệu. Nó có thể rõ ràng nhất trong các hệ thống rãnh và đầu bơm, nơi mà các tốc độ trượt là cao nhất, tuy nhiên nó cũng có thể xuất hiện trong các khoang khuôn khi tốc độ chảy đủ thấp hoặc vật liệu rất nhớt. 

Bên cạnh việc định hình chi tiết, khuôn còn gây ra sự đóng rắn của vật liệu. Nhiệt được loại bỏ ra khỏi khối chất nóng chảy bằng cách truyền qua thành khuôn và ra ngoài hệ thống làm mát. Nếu kết quả dẫn đến một sự mất nhiệt thì một lớp mỏng của vật liệu đóng rắn được tạo thành khi mà khối chất nóng chảy tiếp xúc với thành khuôn. Phụ thuộc vào tốc độ chảy cục bộ mà lớp rắn này có thể nhanh chóng tiến tới chiều dày cân bằng hoặc tiếp tục phát triển, do đó sẽ làm giới hạn tốc độ của khối chất nóng chảy đi vào. Điều này có liên quan đáng kể đến áp suất cần thiết để điền đầy khuôn và có vai trò quan trọng trong việc dự đoán sự cong vênh. Khi khoang khuôn được điền đầy thể tích, giai đoạn điền đầy được hoàn thành nhưng áp suất vẫn được duy trì bởi thiết bị đúc. Điều đó sẽ bắt đầu giai đoạn giữ. 

Khi khoang khuôn đã đầy, tốc độ chảy vào khoang khuôn thấp hơn nhiều so với quá trình bơm và đo đó cả sự đối lưu lẫn sự tiêu hao nhớt đều có tác dụng rất nhỏ- mặc dù nó có thể có tầm quan trọng mang tính cục bộ. Trog suốt quá trình giữ, sự dẫn trở thành cơ chế truyền nhiệt chính và lớp đông đặc sẽ tiếp tục tăng chiều dày. 

(tth-vlab-caosuviet)

Đệm cao su làm kín/ Joint cao su/ Rubber Gaskets	Gioăng cao su tổng hợp/ Ron làm kín/ Vietrubber